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简述煤矿除尘器的调试、应用及控制问题

发布时间:2019-06-23
煤矿除尘器主要利用滤料捕获尘粒,同时除尘器的速率也由滤料捕获尘粒的能力决定。..

煤矿除尘器主要利用滤料捕获尘粒,同时除尘器的速率也由滤料捕获尘粒的能力决定。因此,可通过间断性清灰来稳定滤料层,再通过调节含尘气流的大小,使滤料层达到动态平衡,保证除尘器效果。

一、简述煤矿除尘器的调试试车过程:

(1)先接通高压气源(如高压气源是专门与除尘器配套的空压机,其操作规程应参考空压机厂家供给的说明书来操作),起先将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa,然后查看压缩空气各管路所用接头、三联件、脉冲阀等气动元件设备是否紧密正确,然后操纵除尘器电控设备的开关,调理电磁阀输入动作信号,查看各气动元件作业是否满意除尘器需求。

(2)发动排灰设备,查看是否正常作业满意运用要求。

(3)空载下,发动风机,缓缓敞开风机调理阀,使其到达工艺通风要求,并观察设备工作状况,查看清灰效果。

(4)除尘器开端除尘时,先不要敞开清灰设备,应使尘埃慢慢积聚在滤袋外表面上,运转一段时间后,再开清灰设备,以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层,然后进行重复试验,以确定设备运转在正常状况时所需的清灰周期,然后将此程序固定。

二、简述煤矿除尘器在综掘工作面是上的应用:

(1)除尘器通风除尘系统:采用长压短抽的通风除尘系统,即用压入式风机将新鲜风流通过正压风筒送至掘进头,将粉尘、瓦斯等携带到除尘器吸尘口,再经负压风筒送至除尘器进行净化,达到除尘之目的。

(2)工作面概况:该工作面为综掘工作面,通风量为200m3/min(工作面掘进头)、巷道为全煤巷,煤层结构简单,顶板易破碎冒落。工作面瓦斯平均涌出量0.86m3/min平均涌水量1.5m3/t,煤尘爆炸指数37%,自然发火周期1~3月,掘进断面为梯形,掘进面积13.0㎡,净断面为11.0㎡,净高2.8m,净底宽为4.6m,净顶宽为3.3m。采用锚网支护,主要设备S100型掘进机、QZP-160型桥式转载机和ST-650A型胶带运输机各1部。

(3)振弦栅除尘器在该掘进工作面的除尘效果:除尘系统的除尘效果考察,按照测尘规范,对掘进机司机及距迎头25m处,对使用除尘器前后的总粉尘和呼吸性粉尘分别进行多个采样,前后对比计算出其除尘速率。通过测定,在距迎头25m处,未使用除尘器时的总粉尘浓度为212mg/m3,呼吸尘浓度为23mg/m3,使用除尘器后总粉尘浓度为14mg/m3,呼吸性粉尘为5.4mg/m3,除尘速率分别为93.4%和76.5%。掘进机司机处,未使用除尘器前总粉尘浓度为356mg/m3,呼吸尘浓度为36.6mg/m3,使用除尘器后总粉尘浓度为53.2mg/m3,呼吸尘浓度为7.6mg/m3,取得了较好的降尘效果。

三、关于煤矿除尘器在生产过程中的控制问题:

(1)严格按图纸的工艺规程执行,对主要零部件实行检验、巡检和终检。

(2)车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查。对焊接设备每隔二天检查一次,反映设备处于正常或异常状态。

(3)对工序间出现的不合格产品不得转入下道工序。

(4)施焊前应对主要构件的坡口、焊接间隙量和错边量进行检查,在焊接连接处轧屑(轧制氧化皮)油脂、锈蚀应清理干净,焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检,检验员做好专检。

(5)担任操作的焊工持有焊工合格证,所有对接焊缝焊透,所有对接(需要时)应按工艺要求有坡口的焊接准备。

(6)型材切割后,漏在外面的断面应磨出光滑的平面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。

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