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如何延长小型单机布袋除尘器的使用寿命?

发布时间:2019-11-16
小型单机布袋除尘器工作3个月以上,应利用工艺生产停车机会对小型单机布袋除尘器内部构件..

小型单机布袋除尘器过滤风速较高,将迫使微细石灰粉尘进入内迂回微孔中发作梗塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而构成粘结物梗塞滤孔。而采用低过滤风速,可防止下述弊病。除尘布袋的选择有严格的要求:应选用不易粘湖的易清灰的除尘布袋,如光面涤纶除尘滤料729、针刺毡除尘布袋等。清灰周期控制得当,不可太长:清灰周期短,有利于及时肃清布袋外表石灰粉尘,减少粘结可能。设置除尘器设备足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较全部清洗滤料中的粉尘。石灰粉布袋除尘器设置平安旁路管道:当空气湿度在的时候,进入除尘系统的含尘空气容易再现结露现象,为防止水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置平安旁路管道,此时可避开袋式除尘器,让含尘空气只经过旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。

根据对小型单机布袋除尘器实验的结果,在滤袋的一个过滤周期内,以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多,大约经过4MIN,滤袋上沉积的粉尘厚度增加到相应程度,漏出的粉尘即迅速减少而保持在几乎恒定的低水平。刚清灰后漏出粉尘较多,是因为喷吹一停止,原来由于喷吹而鼓起的滤袋迅速缩回,与龙骨碰撞,加上过滤气流的作用,致使粉尘穿过织物而溢出,如果过滤速度提高,则这种漏尘现象就会加重。这是因为速度提高会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多,而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会造成较高的压力降,以致织物与龙骨碰撞有力。

如何延长小型单机布袋除尘器的使用寿命?

(1)每周清扫一次电晕振打转动瓷联轴,在清扫过程中需同时检查是否有破坏、漏电等现象,如有破坏,则应及时替换。

(2)每周检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位,并适当补充润滑油。

(3)各机一次加油运转一周后较换新油,并将内部油污冲净,以后每6个月较换一次润滑油,润滑油可采用40号机械油,推荐采用90号工业齿轮油。

(4)每6个月检查一次小型单机布袋除尘器保温层,如发现破损,应及时修理。

(5)每年检查一次小型单机布袋除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况,需要保障其电阻值小于4电阻。

(6)每周对保温箱进行一次清扫,在清扫过程中需同时检查电晕支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象,如有破损,应及时替换。

(7)根据板的积灰情况,选择适宜的振打程序或另编程序。

(8)每年测定一次小型单机布袋除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降,从而分析小型单机布袋除尘器性能的变化。

小型单机布袋除尘器工作3个月以上,应利用工艺生产停车机会对小型单机布袋除尘器内部构件进行检查、维护,检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞。若部分孔被粉尘堵塞,则应仔细检查振打装置的工作状况,并进行适当处理。检查各检查门、顶盖、法兰等连接处是否严密,如有漏风,要进行处理。检查两板面的积灰情况,如发现个别板积灰过厚,则应分析该板的振打情况,并进行适当处理。检查各振打装置是否松动、磨损等。检查机内的积灰情况,检查两间距,仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10mm以内,每根电晕线与阳距离的偏差是否在5mm以内,达不到要求应进行处理。

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