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为您介绍煤矿除尘器的过滤原理与使用

发布时间:2020-01-28
煤矿除尘器清灰干净滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控..

煤矿除尘器清灰干净滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹,压缩气体以短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。

煤矿除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。煤矿除尘器的滤料是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶毡。在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特别情况下,选用炭素纤维滤料等。煤矿除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.8m的微粒速率可达以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。

煤矿除尘器的过滤原理是:工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,除尘器配件,净化气体由主风机排出。布袋式除尘器用途:分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘,广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。确定合理处理量与正常焙烧作业。生产实践确认合适的锌矿还原挥发温度为1150-1200度。窑内高温带长度约为总长度的三分之一。焦炭加入量,锌矿还原挥发温度决定于焦炭配入量及其燃烧。窑内物料的粘结和窑衬的腐蚀情况合适焦炭加入量取决于锌还原反应过程理论需碳量依据渣含锌合适的碎焦加入量为矿石量的65-70%。矿石中氧化锌可直接被赤热焦炭粉还原为金属锌挥发则排出的焙烧渣仍旧冒烟着火,残炭,作业能耗增加。

下面,我们再来介绍一下煤矿除尘器的使用注意事项:

一、煤矿除尘器改造要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构,发现疑问及时处理,保障除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。假如发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,维修时,逐室停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须替换或修补。

二、除尘器阻力通常在1200~1500Pa,清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。

三、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污,气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。

四、操控阀要由人员维修,守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。

五、煤矿除尘器改造发动时要依托燃油,因炉内温度低,烟气、煤矿除尘器和管道温度也低,而油雾含量较高,简单发生结露。其防范措施有两种:一种是选用旁路烟道,烟气不经煤矿除尘器直接进入引风机前联箱,待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达相应温度时逐步封闭旁路风门,经布袋除尘器进入正常工作。另一种是不设旁路烟道,锅炉发动前先向煤矿除尘器喷入粉煤灰,不进行反吹清尘,使滤料外表附着一层粉尘。这么,避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸,避免对滤袋构成危害。

关于煤矿除尘器的介绍就先到这里,如果您还有其他问题欢迎致电质询。

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